9877被❌虐吸奶🌈齒輪油泵(kcb齒輪油泵,2cy齒輪油泵)說明-遠東泵業

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發布時間：2012-5-11 8:32:24 點(dian)擊次數：

齒輪油泵(beng)(kcb齒輪油泵,2cy齒輪油(yóu)泵)由一個獨立的(de)電機驅動，可🌈有效(xiao)地阻斷上遊的壓(ya)力脈動及流量波(bo)動💋。在齒輪泵出口(kou)處的壓力脈動可(ke)以控制在1％以内。在(zai)擠出生産線上采(cai)用一台齒輪泵，可(kě)以提高流量輸出(chu)速度，減少物料在(zai)擠出機内的剪切(qie)及駐留時間，降低(dī)擠塑溫度及壓力(lì)脈動以提高生産(chan)率及産品質📐量。

(一(yī))、工作原理：

齒輪油(you)泵(kcb齒輪油泵,2cy齒輪(lún)油泵)是容積泵的(de)一種，由兩❤️個齒✊輪(lun)、泵體與前後蓋組(zu)成兩個封閉空間(jiān)，當齒輪轉☁️動時，齒(chi)輪脫開側的空間(jiān)的體積從小變大(da)，形成真空，将液體(ti)吸入，齒輪齧合側(cè)的空間的體積從(cóng)🛀大變小，而将液體(tǐ)擠入管路中去。吸(xī)入腔與排出腔🔅是(shì)靠兩個齒輪的齧(niè)合線來隔開的。

齒(chi)輪泵的排出口的(de)壓力完全取決于(yú)泵出處阻力的大(da)小。

(二)、運行維護

1、起(qi)動：

(1)啟動前檢查全(quán)部管路法蘭，接頭(tóu)的密封性。

(2)盤動聯(lian)軸器，無摩擦及碰(peng)撞聲音。

(3)首次啟動(dòng)應向泵内注入輸(shū)送液體。

(5)驗證(zheng)電機轉動方向後(hòu)，啟動電機。

2、停車：

(2)關閉泵(bèng)的進、出口閥門。

齒(chi)輪泵故障分析及(ji)解決辦法齒輪泵(beng)工作中經常出現(xian)故障主要是由于(yu)流量小、不吸油、壓(yā)力👣不足、噪聲大、油(you)液洩漏、過熱、油泵(bèng)運轉不正常或咬(yao)死現象等，現将其(qi)故😄障産生原因及(jí)解決辦法介紹如(rú)下。

一．齒輪油泵(kcb齒(chi)輪油泵,2cy齒輪油泵(beng))不吸油或流量小(xiǎo)

産生原因：

(1)吸油位(wèi)置太高或油位不(bú)足。

(2)齒輪泵内齒頂(ding)圓與泵體内孔的(de)徑向間隙過大，齒(chi)輪側面與前🙇‍♀️後蓋(gai)闆端面間隙地過(guo)大。

(3)齒輪泵密封不(bu)嚴。

(4)濾油器堵塞。

(5)油(yóu)溫過高。

解決辦法(fǎ)：

(1)在油箱内補油，降(jiang)低吸油位置。

(2)更換(huàn)泵體。

(3)更換密封元(yuan)件，緊固連接件。

(4)清(qing)洗或更換濾油器(qì)的濾芯。

(5)在油箱内(nei)加冷卻器或采用(yong)風冷。

産生原因：

(2)齒體有裂紋，或(huò)有洩漏現象。

(3)油液(ye)粘度太高或油溫(wēn)過高。

(4)電動機功率(lü)與齒輪泵不匹配(pei)。

(5)濾油器堵塞。

(6)溢流(liu)閥的壓力調整過(guò)低或失靈。

解決方(fāng)法：

(1)更換泵體。

(2)若洩(xiè)漏則在泵體與泵(bèng)蓋間加紙墊，緊固(gu)連接件，若因泵🥵體(ti)有裂紋，則應更換(huàn)泵體。

(3)20号機油适用(yong)于10度－50度的溫度工(gōng)作，如溫度過高則(zé)應🧑🏽‍🤝‍🧑🏻裝冷卻裝🛀置。

(4)選(xuǎn)用相匹配的電動(dong)機。

(5)清理濾油器。

(6)重(zhòng)新調整壓力或更(gèng)換溢流閥。

三．振動(dong)噪聲過大

産生原(yuan)因：

(2)齒輪泵進油管直(zhí)徑太小。

(3)濾油器堵(dǔ)塞，或轉速過高。

(5)電動機與油泵軸(zhóu)不同心。

(1)更換主精度齒輪(lun)，保證兩齒輪軸線(xiàn)平行。

(4)泵體與泵蓋間(jian)加入紙墊，研磨泵(bèng)體與泵蓋間的平(ping)行度不🔴超🔆過0．005mm。

(5)調整(zhěng)泵體與電機的同(tóng)軸度其誤差不超(chao)過0．01mm。

四．油液洩漏

産(chǎn)生原因：

(1)泵蓋與密(mi)封圈配合過松。

(2)油(yóu)封骨架彈簧脫落(luo)。

(3)軸的密封面被劃(huà)傷。

解決辦法：

(1)調整(zheng)泵蓋與密封圈間(jiān)隙。

(3)重(zhong)新磨密封面。

五．油(yóu)泵運轉不正常或(huo)有咬死現象

産生(shēng)原因：

(1)泵體軸向間(jian)隙及徑向間隙過(guo)小。

(2)滾針轉動不靈(ling)活。

(3)蓋闆與軸的同(tóng)心度不夠。

(4)壓力閥(fá)失靈。

(5)泵與電動機(jī)聯軸器同心度不(bu)夠。

(6)泵中有雜質。

解(jiě)決辦法：

(1)調整軸向(xiàng)或徑向間隙。

(2)更換(huan)活動滾針軸承。

(3)更(gèng)換蓋闆使其與軸(zhou)同心。

(4)更換彈簧，清(qīng)除閥體小孔污物(wu)或換滑閥。

(6)用細綢絲網(wǎng)過濾機油除污物(wù)。