高溫齒輪(lún)油泵由于腐蝕(shi)而引起的機械(xie)密封失效：
    a)密封(feng)面點蝕,甚至穿(chuān)透.
    b)由于碳化鎢(wū)環與不鏽鋼座(zuo)等焊接,使用中(zhōng)不鏽鋼座易産(chǎn)🌈生晶🛀🏻間腐蝕;
    c)焊(hàn)接金屬波紋管(guǎn),彈簧等在應力(li)與介質腐蝕的(de)共同作用下易(yi)發生破裂.

    由于(yu)高溫效應而産(chan)生的機械密封(feng)失效:
    a)熱裂是高(gao)溫齒輪油泵,如(rú)渣油泵,回煉油(yóu)泵,常減壓塔底(di)泵等最常見的(de)失㊙️效🙇‍♀️現象☎️.在密(mì)🔞封面處由于幹(gàn)摩擦,冷卻水突(tū)然中斷🎯,雜質進(jìn)入密封👅面,抽😍空(kong)等📧情況下,都會(hui)導緻環面出現(xian)徑向裂紋;
    b)石墨(mo)炭化是使用碳(tàn)—石墨環時密封(fēng)失效的主要原(yuán)因之一.由♌于👈在(zài)使用中,如果石(shi)墨環一旦超過(guo)許用溫度(一般(bān)在-105～250℃)時,其表面會(huì)🈲析出樹脂,摩擦(cā)面附近樹脂會(hui)發生炭化,當有(you)粘結劑時,會發(fā)泡軟化,使密封(fēng)面洩漏增🥰加,密(mi)封失效;
    c)輔助密(mi)封件(如氟橡膠(jiao),乙丙橡膠,全橡(xiang)膠)在超過許用(yòng)溫♈度後💃,将會迅(xun)速老化,龜裂,變(biàn)硬失彈.現在所(suo)使用的柔性石(shí)墨耐高溫,耐腐(fu)蝕性較好,但其(qí)回彈性差.而且(qie)易脆裂,安裝時(shí)容易損壞.

    由于(yu)密封端面的磨(mo)損而造成的密(mì)封失效:
    a)摩擦副(fù)所用的材料耐(nai)磨性差,摩擦系(xi)數大,端面比壓(ya)(包括彈簧比壓(yā))過大等,都會縮(suō)短機械密封的(de)使用壽💁命.對常(chang)用的材料,按耐(nài)磨性排列的次(cì)序為:碳化矽—碳(tàn)石墨,硬質合金(jīn)—碳石墨,陶瓷—碳(tàn)🌏石墨,噴塗陶瓷(cí)——碳石墨,氮化矽(xi)陶瓷——碳石墨,高(gao)速鋼——碳石墨,堆(dui)焊硬質合金——碳(tan)石墨.
    b)對于含有(you)固體顆粒介質(zhì),密封面進入固(gu)體顆粒是導緻(zhi)使密封失效的(de)主要原因.固體(ti)顆粒進入摩擦(cā)副端面起研磨(mó)劑作用,使密封(feng)發生劇烈磨損(sun)而失效.密封面(mian)合理📐的間隙,以(yi)及機械密封的(de)平衡程度,還有(you)密封端面液膜(mó)🎯的閃蒸等都是(shì)造成端面打開(kai)♌而使固體顆粒(lì)進入的主要原(yuán)因.
    c)機械密封的(de)平衡程度β也影(yǐng)響着密封的磨(mó)損.一般情況下(xià)💰,平衡程度β=75%左右(you)最适宜.β<75 %,磨損量(liàng)雖然降低,但洩(xie)漏增加,密封面(miàn)打開的可能性(xing)增大.對于高負(fù)荷(高pv值)的機械(xiè)密封,由于端面(mian)摩擦熱較大,β一(yi)般取65%～70%為宜,對低(dī)沸點的烴類介(jie)質等,由于溫度(du)對介質氣化較(jiào)敏感,為減少摩(mo)擦熱的影響,β取(qǔ)80%～85%為好.<>

    因安裝,運(yùn)轉或設備本身(shen)所産生的誤差(chà)而造成機械密(mì)♍封🧑🏾‍🤝‍🧑🏼洩漏：

    1、由于安(an)裝不良,造成機(jī)械密封洩漏.主(zhu)要表現在以下(xia)幾方面：
    1)動,靜環(huán)接觸表面不平(ping),安裝時碰傷,損(sǔn)壞;
    2)動,靜環密封(fēng)圈尺寸有誤,損(sǔn)壞或未被壓緊(jǐn);
    3)動,靜環表面有(you)異物;
    4)動,靜環V型(xíng)密封圈方向裝(zhuang)反,或安裝時反(fan)邊;
    5)軸套處洩漏(lòu),密封圈未裝或(huò)壓緊力不夠;
    6)彈(dàn)簧力不均勻,單(dān)彈簧不垂直,多(duo)彈簧長短不一(yī);
    7)密封腔端面與(yǔ)軸垂直度不夠(gou);
    8)軸套上密封圈(quān)活動處有腐蝕(shí)點.

    2、設備在運轉(zhuan)中,機械密封發(fa)生洩漏的原因(yīn)主要有:
    1)齒輪泵(beng)葉輪軸向竄動(dòng)量超過标準,轉(zhuan)軸發生周期性(xìng)振動🤩及🚶工藝操(cāo)作不穩定,密封(fēng)腔内壓力經常(cháng)變化等均會導(dao)緻密🔅封周期性(xìng)洩漏;
    2)摩擦副損(sun)傷或變形而不(bú)能跑合引起洩(xiè)漏;
    3)密封圈材料(liào)選擇不當,溶脹(zhang)失彈;
    4)大彈簧轉(zhuǎn)向不對;
    5)設備運(yùn)轉時振動太大(dà);
    6)動,靜環與軸套(tao)間形成水垢使(shi)彈簧失彈而不(bú)能補償密封面(mian)的磨損;
    7)密封環(huan)發生龜裂等