譚(tán)山蜂業抽蜂蜜泵(beng) 型号: NYP-220B-LU-T1-W12高粘度泵,配(pei)電機XWD18.5KW-8-11 流量:20m3/h,壓力:1.0Mpa

1.工作(zuo)原理：

NYP泵是容(róng)積式内齧合齒輪(lun)泵，主動齒輪（外轉(zhuǎn)子）帶動被動齒輪(lun)（内轉子）旋轉時，不(bu)斷産生封閉的空(kōng)間，在吸油區齒輪(lun)逐漸脫離齧合而(ér)液體不斷地❗充滿(man)齒間并被帶到出(chū)油區，齒輪在出油(yóu)區進入齧合時液(ye)體被排出。兩個旋(xuan)轉齒輪的共同作(zuo)用，形成一個📞穩定(ding)的體積排量，沒有(yǒu)脈動。由于泵是完(wán)全🐅對稱的，泵可💋以(yǐ)反轉，液流方向也(ye)随之改變。但應注(zhu)💋意，泵的轉向可能(néng)受到密封或泵💛内(nèi)其它結構的限制(zhì)，用🚶‍♀️戶有反轉要求(qiú)時應在訂貨時做(zuo)出說明。

●抽蜂蜜泵(beng)拆裝注意事項:

   拆(chai)高粘度泵的一般(bān)注意事項：

   1.1 如果泵(beng)在保質期，請不要(yào)拆泵，請向制造廠(chǎng)或向代理商咨☁️詢(xun)，否則泵質保失效(xiao)；

   1.2 在拆泵前應保證(zheng)以下幾點：1.2 .1高粘度(dù)泵(NYP220,NYP110)内液體處于無(wú)壓狀态，如果輸送(song)的液體是液化的(de)氣體，則必💛須将氣(qì)體排淨； 1.2 .2 如果輸送(sòng)的液體是高溫液(ye)體，應予以冷卻；

   1.3 對(dui)于大型重型的泵(beng)，必須有足夠的提(tí)升設備處理泵及(jí)泵件；

   1.4 在吊裝泵之(zhi)前一定要保護好(hǎo)泵的表面；

   1.5 盡量不(bu)要用水清洗泵及(jí)部件，如無法避免(mian)用水清洗，應仔細(xì)幹燥并塗防鏽劑(ji)；

   2 拆月牙蓋

   2.1 拆掉月(yuè)牙蓋螺栓，用兩個(ge)拆卸螺栓幫助取(qǔ)掉月牙蓋；

   2.2 在拆卸(xiè)月牙蓋的過程中(zhong)，注意不要損壞墊(nian)片，如果損壞應予(yǔ)以更換，絕對不能(neng)使用損壞的墊片(pian)；

   2.3 仔細地将月牙蓋(gài)和内轉子從泵體(tǐ)中取出，注意，當月(yue)牙蓋🔱從🔅泵體中取(qu)出時，内轉子會從(cong)銷軸上滑落🔞，務必(bi)小心不要出事故(gù)；

   2.4 如果月牙蓋上安(ān)裝了安全閥，則應(ying)将其拆下。如果安(an)全閥需要維修，仔(zai)細拆下閥蓋、閥帽(mao)、調節螺杆等零件(jiàn)，拆卸🤟過程中不要(yao)損壞安全閥的零(ling)件，如墊片等，對損(sǔn)⭕壞的零件一定要(yao)更換；

   2.5 如果泵有保(bao)溫端蓋，先将保溫(wēn)端蓋拆下，注意不(bú)要損壞💛墊片♋，如♋果(guǒ)損壞的話，請予以(yi)更換；

   3 拆除内轉子(zǐ)

   3.1 将帶有銷軸套的(de)内轉子從銷軸上(shang)滑出；

   3.2 用壓力機将(jiang)銷軸套從内轉子(zǐ)孔中壓出。拆卸時(shi)要🧑🏾‍🤝‍🧑🏼小心，輸送🈚的物(wu)料不同，銷軸套的(de)材料可能不同，不(bu)同的🔞材料區别對(dui)待。如果銷軸套和(he)内轉子都沒有損(sun)壞的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼話，盡量不要(yao)拆卸銷軸套；

   3.3 清洗(xǐ)銷軸套，查看其磨(mo)損程度，如果有外(wai)部或内部💰的裂紋(wén)，磨損、變形、燒黑、生(sheng)鏽等。銷軸與銷軸(zhou)套間的間隙和材(cái)👈料取決于泵的🏃‍♂️形(xing)式和泵的應用場(chǎng)合，因此，不建議用(yong)類㊙️似的或💘不同材(cái)❓質的銷軸套代替(ti)，否🤞則，會引起泵的(de)損壞📞；

   注意：銷軸套(tào)在泵中起很重要(yao)的作用，設計時考(kao)慮🍉了🌈泵的工作要(yào)求，不要随意改變(bian)銷軸及軸套的配(pèi)置方案；

   3.4 内轉子拆(chāi)掉銷軸套後應仔(zǎi)細清洗，認真檢查(chá)，如果🐪内轉子有明(míng)顯的磨損迹象或(huo)銷軸套孔變得橢(tuo)圓🈲應予以更☔換；

   3.5 用(yòng)壓力機或用熱裝(zhuāng)的方式安裝新銷(xiao)軸套；

   4 拆卸銷軸

   4.1 銷(xiao)軸緊緊地安裝在(zài)月牙蓋上，隻有在(zài)需要更換銷軸或(huò)更換月牙蓋時才(cai)予以拆卸，隻檢查(cha)它的磨損程度無(wu)須拆卸，因為它的(de)摩擦面完全暴露(lu)在月牙蓋的外面(mian)；

   4.2 拆卸銷軸時應用(yong)壓力機将其拆下(xia)；

   5 拆卸高粘度泵泵(beng)體: 1 隻拆卸泵體不(bú)需要将泵從底座(zuò)上拆下，隻需拆開(kai)泵✏️的🎯進出💋口法蘭(lan)，如果有保溫結構(gou)，應拆開泵的加熱(rè)和保溫系統的管(guan)♻️路； 2 拆掉緊固泵體(tǐ)螺栓； 3 從支架上拆(chai)下泵體，如果墊片(pian)損壞的話，應予以(yi)更換； 4 将泵體與支(zhī)架分開； 5 全面清洗(xi)泵體并檢查磨損(sun)狀态； 6 必要時予以(yi)更換。

   6 拆卸球軸承(chéng)、主軸部件

   注意：拆(chai)卸主軸、軸承時每(měi)一步驟都要求認(rèn)真去做： 6.1 拆掉泵的(de)聯軸器或皮帶輪(lun)；松開鎖緊螺母（注(zhu)意取消止🈲推墊片(pian)的限位）； 6.2 将軸上的(de)鍵拿掉； 6.3 松開緊固(gù)螺栓； 6.4 用軸承盒上(shàng)的定位螺栓将軸(zhou)承盒頂出，如果定(dìng)位螺栓✔️不夠長的(de)話請換長螺栓将(jiāng)軸承盒頂出； 6.5 拆掉(diao)軸承盒上的軸承(chéng)壓蓋，将軸承從軸(zhóu)承盒中取🐅出🔴，檢查(chá)軸承狀态，必要時(shí)予以更換； 6.6 拆掉骨(gu)架油封，檢查骨架(jia)油封的完好程度(dù)，必要時更換； 6.7 将外(wai)轉子和主軸取出(chū)（注意不要損壞機(ji)械密封）； 6.8 用壓力機(ji)将主軸從外轉子(zi)上壓出。

   7 拆卸密封(feng)

   7.1 拆卸填料密封

   7.1 .1松(song)開填料壓蓋的螺(luó)栓，将填料壓蓋取(qǔ)下；

   7.1 .2松開填料函的(de)緊固螺栓，将填料(liao)及填料函取下，如(rú)果泵在工位上更(gèng)換填料應使用填(tián)料拆卸器或螺絲(si)刀拆掉填料，填料(liao)拆下後一定更換(huan)新填料。安裝新填(tian)料🔴時要注意填料(liào)環的切口要和泵(bèng)軸線成 45 度角，各個(gè)填料環的切口應(yīng)相互錯開；安裝時(shi)加一些潤💁滑🈲劑；

   7.2 拆(chai)機械密封

   7.2 .1松開密(mi)封壓蓋的螺栓，将(jiāng)密封壓蓋取下；

   7.2 .2松(sōng)開密封函的螺栓(shuān)，将密封函取下；

   7.2 .3松(song)開密封的緊定螺(luó)釘；

   7.2 .4小心地取下機(jī)械密封。

   7.2 .5檢查機械(xiè)密封的所有零件(jian)，有損壞迹象的零(líng)件應予以更換；

   8 拆(chai)卸軸套

   拆卸軸套(tào)一般在整個泵進(jin)行拆解後進行，如(ru)果軸套磨損的話(hua)應用壓力機将軸(zhóu)套從泵的内轉子(zǐ)和💚内泵蓋上壓出(chū)予以更換，用壓力(lì)機将新的軸套壓(yā)入，對于型号大的(de)泵也可采用加熱(re)的方式将軸套裝(zhuang)入，加熱溫度一般(ban)控制在 150 度以下，新(xīn)軸套裝入并冷卻(que)後應檢查軸套和(he)軸的❗間隙，必要時(shi)加工軸套的内孔(kǒng)使軸和軸套的間(jian)隙控制🌏在規🏃‍♂️定的(de)範圍之内🔆。

   9 拆卸和(hé)分解安全閥

   9.1 拆掉(diào)緊固安全閥體的(de)螺栓，将安全閥從(cóng)月牙蓋上🔞拆下；    9.2 拆(chāi)掉閥帽、墊片，松開(kāi)鎖緊螺母；

   9.3 拆掉閥(fa)蓋，注意不要損壞(huài)墊片，如果墊片損(sǔn)壞的話應予以更(geng)換；    9.4 拆掉彈簧座、彈(dàn)簧、閥芯；

   9.5 檢查閥芯(xin)、閥座的磨損程度(dù)，如果有必要應予(yu)以更換；    9.6 檢查彈簧(huang)、彈簧座，如有必要(yao)應予以更換； 9.7 安全(quán)閥的組裝：一般情(qing)況下安全閥的組(zǔ)裝順序與拆卸順(shun)序向反。

   注：安全閥(fa)的調整請看 4.5 節，我(wo)們推薦安全閥的(de)開啟壓力應是工(gōng)作壓力的 1.05—1.1 倍（工作(zuò)壓力大于 0.5MPa 時）或高(gao)于工作壓力 0.25MPa( 工作(zuo)壓力小于 0.5MPa 時 ) 。

   6. 泵的(de)組裝: 通常情況下(xià)，泵組裝與泵的拆(chāi)卸順序相反，組裝(zhuāng)前泵的各個零件(jian)應清洗幹淨。

   6.1 裝球(qiu)軸承: 徹底清洗軸(zhóu)承盒及軸承壓蓋(gài)，将軸承裝入軸承(chéng)盒，骨架油封裝入(ru)軸承壓蓋，然後将(jiāng)軸承壓蓋和軸承(chéng)💔盒緊👣固在一起； 6.2 安(an)裝軸套 : 清洗内泵(bèng)蓋和内轉子的内(nei)孔，用壓力機将軸(zhou)套壓入軸套👅孔中(zhong)，操作過程中一定(dìng)要小心，軸套應勻(yun)速壓入，不要損壞(huài)軸套；

   6.3 安裝主軸和(hé)外轉子: 先将平鍵(jian)安在軸上，用壓力(li)機将主軸壓入外(wai)轉子🚶‍♀️中心的孔中(zhong)；

   6.4 安裝銷軸: 将月牙(yá)蓋的銷軸孔洗淨(jìng)，将銷軸用壓力機(jī)壓入銷軸孔中；

   6.5 組(zǔ)合月牙蓋、支架、外(wài)轉子、内轉子、月牙(ya)蓋

NYP220高粘度泵

   6.1 将帶(dài)有銷軸的月牙蓋(gai)用螺栓與泵體連(lian)接在一起，注㊙️意事(shi)先将密封圈或密(mì)封墊放好，對準銷(xiāo)軸的方向；

   6.2 泵體向(xiàng)上，放入内轉子，再(zai)放入外轉子，放好(hao)泵蓋與📐泵🔴體的密(mì)封圈，然後将内泵(bèng)蓋放到位；

   6.3 将密封(feng)盒安裝在内泵蓋(gài)上，裝入填料，安裝(zhuāng)填料密封壓蓋，壓(yā)蓋微微壓一點力(li)。如果泵的密封為(wéi)機械密封🔅，則應先(xian)将密封的動環組(zu)件裝到軸上，調整(zheng)密封的位置，裝好(hǎo)機械密封函，然後(hòu)裝好機械密封壓(yā)蓋；

   6.4 調整好支架的(de)方向，将支架與泵(beng)體連接在一起，注(zhù)意☎️檢🎯查支架是否(fou)将内泵蓋壓緊；

   6.5 将(jiāng)安裝好軸承、骨架(jià)密封的軸承盒安(ān)裝到泵的軸和支(zhi)架上，裝入軸套、止(zhi)退墊圈，用鎖母将(jiang)軸承鎖緊到軸♋上(shang)，用止推墊圈對鎖(suǒ)母進行限位；

   6.6 用軸(zhou)承盒上的推拉螺(luó)栓調整主軸的位(wèi)置來調整泵的軸(zhou)👈向間🍓隙；

   6.6 安裝安全(quan)閥（适用于帶安全(quan)閥的泵） : 按順序向(xiang)閥體中裝入閥芯(xīn)、彈簧、彈簧座，然後(hou)安裝好閥蓋，安裝(zhuāng)👅調節螺杆，調節好(hǎo)安全閥的開啟壓(ya)力後安⭐裝閥帽；

   6.7 安(ān)裝高粘度泵(NYP220,NYP110)的附(fu)件: 根據泵的具體(ti)結構安裝好黃油(you)嘴、保溫接管等附(fù)⁉️件。

高粘度齒輪泵(bèng)的故障類型及預(yù)防對策?

　　對高粘度(du)齒輪泵的故障類(lei)型、故障成因及預(yu)防對策進行了分(fèn)析、讨論,對于提高(gāo)高粘度齒輪泵?的(de)性能、使用壽命與(yǔ)經濟效益具有參(cān)考價值。?

   在石化工(gong)業中,高粘度液體(ti)(如合成橡膠、樹?脂(zhi)、纖維的聚合液等(děng))?的輸送是重要的(de)生産過程之?一,而(er)用來完成液體輸(shu)送的機械則是各(ge)種形式的?泵。由于(yu)原液的粘度較高(gao),泵的吸液阻力較(jiào)大,為?了保證泵有(yǒu)一定的自吸能力(lì),通常采用容積式(shì)泵?來輸送高粘度(dù)液體。齒輪泵是容(róng)積式泵中最簡單(dan)?的一種,由于其結(jie)構簡單、重量輕、成(cheng)本低、粘度變?化範(fàn)圍大、對液體中的(de)污物不敏感、在高(gao)粘度下泵?的抽吸(xī)性能好、工作可靠(kao),因而常用于環境(jìng)較為惡?劣、精度要(yào)求不高的場合輸(shu)送高粘度的液體(tǐ)。随?着新技術、新材(cái)料、新工藝的不斷(duan)湧現,過去認為?不(bú)可能輸送的高粘(zhān)度液體,經過研究(jiū)和改進,現在?也可(ke)以用高粘度齒輪(lún)泵來輸送了。此外(wai),高粘度?齒輪泵還(hai)可以用作高粘度(dù)液體的增壓、混合(hé)、計量?和抽絲。?

高粘(zhan)度齒輪泵所輸送(song)的液體往往在常(chang)溫下呈?固态,在保(bǎo)溫狀态時才為液(yè)體。因此,高粘度齒(chǐ)輪?泵在輸送這些(xie)液體時,不僅需要(yao)解決高粘度帶來(lái)?的問題,而且常常(chang)伴随高溫、腐蝕等(děng)特殊問題.?分析、研(yán)究高粘度齒輪泵(beng)的故障類型及預(yu)防對策,?作為減少(shǎo)故障停機時間、提(ti)高泵的工作質量(liang)、延長?其使用壽命(ming)的有效手段,正日(rì)益受到人們的重(zhòng)視。

　　1??高粘度齒輪泵(beng)的故障類型?

　　在高(gao)粘度齒輪泵的故(gu)障診斷工作中,人(rén)們發現,齒輪泵的(de)大部分故障并不(bu)是突然發生的,事(shi)先?都會伴随有一(yi)些征兆,如振動、噪(zào)聲、洩漏、發熱?等,發(fa)展到一定程度才(cai)導緻故障。如果這(zhè)些征兆?能夠及時(shi)發現,并加以控制(zhi)或排除,高粘度齒(chǐ)輪泵?出現故障的(de)機率就減少了。因(yin)此,了解高粘度齒(chǐ)?輪泵的典型故障(zhang)類型,有助于分析(xī)其内在聯系,從?而(ér)進一步确定故障(zhàng)的類别及故障發(fā)生的原因、部?位。?

　　111??無(wú)出口壓力或壓力(li)不足?

　　值得注意的(de)是,泵并不能産生(shēng)壓力,它隻是輸出(chū)流量?。壓力低或無(wú)壓力,說明高粘度(du)齒輪泵沒有吸入(rù)液體或洩漏嚴重(zhòng)。?

　　電動機輸出功率(lü)偏小、齒輪泵排量(liang)選得過大?或壓力(lì)調得過高時,也會(huì)造成壓力不足。當(dāng)然,壓?力表損壞或(huò)壓力表節流孔堵(dǔ)塞時也顯示不出(chu)壓?力,此時可換裝(zhuang)一個新的壓力表(biǎo)檢查。?

　　112??無流量或出(chu)液量不足?

　　如果确(que)認泵無流量輸出(chū),可能是由于泵安(an)裝有誤、泵的轉向(xiang)不對,或吸入側(進(jin)液口及吸液管?道(dào))?堵塞、出口止回閥(fa)裝反或卡死了,也(yě)有可能是?驅動軸(zhou)斷裂了。?

　　高粘度齒(chǐ)輪泵在轉速過低(di)時會引起出液量(liang)不?足,這種現象往(wang)往是由于泵的驅(qū)動裝臵打滑或功(gong)?率不足所緻。此時(shí)應檢查齒輪泵的(de)實際轉速、泵?與電(dian)動機的聯接及功(gong)率匹配情況等

　　?113??異(yi)常振動和噪聲?

　　由(you)于高粘度齒輪泵(bèng)工作介質的粘度(dù)較高,因此容易産(chan)生吸空現象而引(yin)發較大的噪聲的(de)加💋工🔅精度不高㊙️、困(kun)油現象解決不當(dāng)、軸承質量不?好、流(liú)量及壓力脈動大(dà)、泵内部零件磨損(sun)或損壞,?都将引起(qǐ)噪聲。齒輪泵主動(dong)輪與電動機軸的(de)對中?性不好或聯(lián)軸器松動、齒輪泵(beng)的轉速過高或旋(xuan)轉?方向不對、進液(yè)管吸入空氣、管道(dao)支承不良等等,?均(jun1)會導緻噪聲過高(gao)。?

　　114抽蜂蜜泵洩漏大(dà)?

　　生産實踐中,齒輪(lún)泵90?%以上的故障都(dōu)是由于齒輪兩側(cè)闆内表面磨損,使(shǐ)得端面間隙增大(dà)、軸?向洩漏量增加(jiā)引起的。采用固定(dìng)間隙結構的齒輪(lún)?泵,其軸向洩漏量(liang)約占總洩漏量的(de)80?%左右[2?]?。?若在齒輪兩(liang)側采用浮動軸套(tao)或彈性側闆,軸向(xiàng)洩?漏将會大大減(jian)少。油封與高粘度(dù)液體的相容性?差(chà)、老化失效、密封裝(zhuang)臵安裝錯誤也會(hui)使液體經密?封件(jiàn)外漏。過大的洩漏(lòu)量将引起液體發(fa)熱、粘度?下降,進一(yī)步增加了洩漏,使(shǐ)得出口壓力達不(bú)到規?定值,造成齒(chǐ)輪泵輸出流量減(jiǎn)少、效率降低。?115??溫升(sheng)過高?

高粘度齒輪(lún)泵所輸送介質的(de)粘度較高,壓力損(sǔn)失、容積損失及機(jī)械損失也就較大(dà)。運行過程?中,這些(xiē)能量損失轉化為(wei)熱能,使得軸承、密(mi)封件填滿整個工(gong)作腔,不僅使得容(róng)積效率低下,而且(qie)未?充滿液體的齒(chǐ)輪根部容易形成(cheng)氣穴和氣蝕,而氣(qì)?蝕對泵的内部零(líng)件十分有害。此外(wài),增加泵的轉?速會(hui)降低軸承的壽命(mìng)(軸承的使用壽命(ming)一般取決?于泵的(de)額定轉速)?。轉速提(tí)高一倍,泵的工作(zuò)壽命?會縮短一半(ban)[2?]?。?

　　214??氣穴與氣蝕氣穴(xue)與氣蝕通常起因(yin)于進液管阻塞、排(pái)液速?度過快、壓力(li)過低而使溶于液(ye)體中的空氣大量(liang)分?離(當局部壓力(lì)低于液體的空氣(qi)分離壓時)?或迅速(su)?汽化(當局部壓力(lì)低于液體的飽和(he)蒸汽壓時)?。齒?輪泵(beng)在入口低壓區形(xing)成的微小氣泡随(suí)着泵的旋轉?帶入(ru)高壓區時,被迅速(sù)壓破,對泵産生破(pò)壞作用。?這種作用(yong)類似于爆炸,它從(cong)泵内部金屬表面(mian)上剝?蝕或擊落一(yi)些小顆粒,金屬零(líng)件發生氧化腐蝕(shi),還?會産生強烈的(de)液壓沖擊和噪聲(sheng),縮短管道的使用(yong)?壽命,使系統的工(gōng)作性能惡化。?

　　氣穴(xué)發生在液流的低(dī)壓區,氣蝕發生在(zài)高壓?區,當液體不(bú)能完全充滿泵内(nèi)空間時就會産生(sheng)氣穴。高粘度齒輪(lún)泵所輸送的液體(tǐ)的粘度較大,為?克(ke)服液體流動阻力(li)所消耗的壓力比(bi)常規的液壓齒?輪(lun)泵大得多,因而較(jiao)易發生氣蝕現象(xiàng)。高粘度齒?輪泵中(zhong)的氣穴與氣蝕現(xiàn)象主要決定于泵(bèng)的吸液高?度、吸液(yè)速度及管路中的(de)壓力損失,因此泵(beng)的吸液?高度、轉速(su)和吸液管道的直(zhi)徑均應限制在合(hé)理範?圍内。?

215抽蜂蜜(mì)泵不平衡的徑向(xiàng)力[5?]?

　　迄今為止,齒輪(lun)泵的壽命還遠遠(yuan)達不到設計要求(qiu),主要原因是齒輪(lún)泵的不平衡徑向(xiàng)力較大,使?得作用(yong)在齒輪軸及軸承(chéng)上的負載較大,軸(zhou)承過早?發生損壞(huai),成為縮短軸承及(jí)軸的工作壽命的(de)主要?因素。因此,如(rú)何減少齒輪泵的(de)徑向力、提高軸頸(jing)?及軸承的承載能(neng)力,一直是提高高(gāo)粘度齒輪泵的?性(xìng)能及其使用壽命(mìng)的一個重要研究(jiū)課題。縮小輸?出油(you)口,提高軸承材料(liao)性能、改進軸承結(jie)構設計、?改善潤滑(hua)條件,采用彈性聯(lian)軸器,禁止通過齒(chǐ)輪、?皮帶輪直接驅(qu)動齒輪泵,都是使(shǐ)齒輪泵軸承不受(shòu)?或免受外來徑向(xiàng)力的有效措施。?3??高(gāo)粘度齒輪泵使用(yong)注意事項?

　　311??輸送介(jie)質的選擇?

　　輸送介(jie)質不僅是能量傳(chuán)遞的中介,而且也(ye)是潤滑劑、密封及(jí)傳熱介質。輸送高(gao)粘度液體的齒?輪(lun)泵應做到在較低(dī)的功耗、較小的洩(xiè)漏、較大的壓?力下(xia)輸出最多的流量(liàng)。液體的粘度反映(ying)了介質流?動的難(nán)易程度,粘度過高(gao)會增加内摩擦阻(zǔ)力,降低?輸出功率(lü),浪費能量,并産生(sheng)過高的系統溫度(dù)。在?确定所要輸送(sòng)的介質時,應該嚴(yán)格遵循産品說明(míng)?書上的規定,盡量(liàng)使用廠家推薦的(de)流體介質,并注?意(yì)考慮系統的工作(zuò)溫度範圍。當希望(wang)在某一較寬?的溫(wēn)度範圍内使用時(shi),輸送介質的粘度(dù)指數應該?高些。?

　　當(dāng)輸送液體的粘度(du)較高,或當系統工(gong)作于寒?冷環境時(shi),必須确保輸送介(jie)質能夠順暢地流(liu)動。?許多油液中含(hán)有蠟性成分,它們(men)在低溫時很易結(jie)?晶,輸送介質的凝(ning)點應該低于預期(qi)的最低作業溫?度(dù)[2?]?。另外,所要輸送的(de)介質必須與系統(tǒng)中的密?封、墊圈、軟(ruǎn)管等橡膠材料具(jù)有相容性,如果兩(liǎng)者?不相容,那麼就(jiù)得重新确定輸送(sòng)介質。

　　?312抽蜂蜜泵噪(zao)聲問題?

　　在流體輸(shū)送系統中,液流速(su)度、流量與壓力的(de)?快速變化、氣泡的(de)破裂及交變的負(fu)載都是噪聲的?常(chang)見原因,輸送高粘(zhan)度液體的齒輪泵(beng)是引發系統?噪聲(shēng)的主要來源。?

合理(lǐ)确定高粘度齒輪(lun)泵的工作轉速,使(shǐ)齒輪?與軸的轉動(dòng)避開齧合共振頻(pín)率,可以防止噪聲(shēng)加?劇。因為當齧合(he)頻率接近于齒輪(lún)系的固有頻率時(shi)?容易發生共振。采(cǎi)用适當的隔振技(jì)術可以阻止振?動(dong)傳遞到臨近的結(jie)構中去。為此,齒輪(lún)泵與驅動?電機應(ying)通過柔性聯軸器(qì)聯接,并安裝在同(tong)一底闆?上以保證(zhèng)同軸度,該底闆可(kě)裝于彈性支承上(shang)以進?一步提高隔(ge)振效果。在高粘度(dù)齒輪泵的輸出管(guan)路?上增設一個膨(péng)脹式容腔或蓄能(neng)器來吸收泵的壓(ya)力?脈動或緩沖管(guan)路内的壓力劇變(biàn),是控制高粘度齒(chi)?輪泵噪聲的有效(xiào)手段?。?

　　一般來說,一(yī)台在露天工作的(de)高粘度齒輪泵的(de)最大允許噪聲應(yīng)該低于90dB[2?]?,否則就應(ying)對噪?聲源進行主(zhǔ)動或被動抑制,同(tóng)時減少工人直接(jiē)暴?露于噪聲環境(jing)下的作業時間。如(ru)果實在無法控制(zhì)?噪聲,也要采取聽(ting)力保護措施。高粘(zhan)度齒輪泵一?旦産(chǎn)生不正常的聲音(yin)就應該馬上停機(jī)。?313??工作壓力的選定(ding)?

泵的額定壓力是(shì)指泵連續工作時(shi)的最高許用?壓力(lì),而其工作壓力則(zé)決定于外部負載(zai),泵的壽命?與其工(gong)作壓力直接相關(guan)。對于不頻繁工作(zuo)的齒輪?泵,其工作(zuo)壓力可以取為泵(beng)的額定壓力,考慮(lǜ)到産品質量不同(tóng),最好将額定壓力(lì)降低20?%～30?%使?用。對于經(jīng)常工作于較高壓(yā)力下的齒輪泵,其(qí)工?作壓力應比泵(beng)的額定壓力低1～2?個(gè)壓力級[4?]?。?石油化工(gōng)設備常常是24?h?連續(xu)運轉,這時泵的工(gong)?作壓力應取得比(bi)額定壓力低得多(duo),且工作轉速也?應(ying)該低于額定轉速(su)。如果高粘度齒輪(lún)泵的工作壓?力調(diao)整過高,則會使齒(chǐ)輪泵在超負荷下(xia)運行。?314??安裝與試運(yùn)轉?

    抽蜂蜜泵的支(zhi)座或法蘭與電動(dòng)機應采用共同的(de)安裝基礎,基礎、法(fǎ)蘭或支座均需具(ju)有足夠?的剛度,以(yi)減小齒輪泵運轉(zhuǎn)時産生的振動和(hé)噪聲。?電動機與齒(chi)輪泵須用彈性聯(lián)軸器聯接,同軸度(dù)小?于011?mm?,傾斜角不得(de)大于1°[?4?]?。安裝聯軸器(qi)時?

　　不得用錘敲打(dǎ),以免傷害齒輪泵(bèng)的齒輪等零件。?若(ruò)用帶輪、鍊輪等驅(qū)動時應設托架支(zhī)承,以防主動?齒輪(lún)軸承受徑向力。緊(jin)固齒輪泵、電動機(jī)的地腳?螺釘時,螺(luó)釘受力應均勻并(bìng)且聯接可靠。用手(shǒu)轉?動聯軸器時,應(ying)感覺到齒輪泵能(neng)夠輕松地轉動,沒(méi)有卡緊等異常現(xiàn)象出現,然後才可(kě)以配管。高粘?度齒(chi)輪泵的吸液管道(dào)内徑應足夠大,并(bing)避免狹窄?通道或(huo)急劇拐彎,去除不(bú)必要的閥門、附件(jian),盡可?能地降低泵(bèng)的安裝高度,縮短(duǎn)入口管路的長度(dù),以?減少齒輪泵的(de)吸液阻力。管接頭(tóu)等元件的密封要(yao)?良好,以防止空氣(qi)侵入,從而控制氣(qi)穴與氣蝕的發?生(sheng)。?

　　在開始運轉前,向(xiàng)齒輪泵殼體内灌(guàn)滿待輸送?的工作(zuo)液體,便于安全啟(qǐ)動。若環境溫度低(dī)于0?℃,應預先向泵殼(ké)體内通入蒸汽,待(dài)齒輪泵各部件?溫(wēn)度上升到15?℃以上時(shi),方可啟動齒輪泵(bèng),以保?證其正常工(gong)作[4?]?。齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進、出?油(you)口相符。若是第一(yī)次運行或長期閑(xián)臵後再使用?的話(huà),應該在無負荷工(gōng)況下先跑合1?h?左右(yòu)。如?果在運轉過程(chéng)中發生異常溫升(sheng)、洩漏、振動及噪聲(sheng)?時,應立即停車檢(jian)查。?315??止回閥與安全(quan)閥?

在齒輪泵的輸(shū)出管路上最好安(ān)裝一個止回閥,這(zhè)樣在檢修泵及輸(shu)出管路時,系統中(zhong)的液體不?會發生(sheng)倒流。齒輪泵帶負(fù)荷停車時,也可防(fang)止泵?倒轉而在其(qí)輸出管路内産生(shēng)局部真空。應當注(zhù)?意,出口止回閥不(bu)能裝反或出現卡(ka)死現象。?

　　抽蜂蜜泵(beng)的出口管路上還(hai)應當設臵安全?閥(fa),這樣一旦出口被(bei)堵塞,就可以打開(kāi)安全閥卸?壓。安全(quan)閥可以與泵體或(huò)泵蓋鑄成一體,也(ye)可以?單獨裝配。對(duì)于需要正反轉的(de)高粘度齒輪泵,其(qi)?進出口管路上均(jun)需設臵安全閥。?

　　抽(chōu)蜂蜜泵在正确安(ān)裝、合理使用與維(wéi)護?的情況下可以(yǐ)無故障地運行15?000?h?以(yǐ)上。為?此,設計單位(wèi)、現場操作人員除(chú)了應當熟知高粘(zhan)度?齒輪泵的基本(ben)構造、原理與特性(xìng)外,深入了解高粘(zhan)?度齒輪泵在輸送(song)粘稠介質時出現(xian)的故障模式、特?征(zhēng),剖析引發故障的(de)原因,從而采用相(xiàng)應的措施,?對于維(wei)護齒輪泵的長期(qī)、高效運行十分重(zhong)要。