●單螺杆泵（helical rotor pump;single-screw pump;mono pump）屬(shǔ)于轉子式容積泵(beng)，它是依靠螺杆與(yu)襯套相互齧合在(zai)吸入腔和排出腔(qiāng)産生容積變化來(lai)輸送液體的。它是(shì)一種内齧合的密(mi)閉式螺杆泵，主要(yào)工作部件由具有(yǒu)雙頭螺旋空腔的(de)襯套（定子👅）和在定(dìng)子腔内與其齧合(hé)的單頭螺旋螺杆(gǎn)（轉子）組成。當輸入(rù)軸🈚通過萬向節驅(qū)動轉子繞♌定子中(zhong)心作行星回轉時(shí)⛱️，定子 — 轉子副就連(lián)續地齧合形成密(mi)封腔，這些密封腔(qiang)容積不變地作勻(yun)速軸向運動，把輸(shū)送介質從吸🌈入端(duān)經定子 — 轉子副💋輸(shu)送至壓出端，吸入(rù)密閉腔内的介質(zhì)流過定子而不被(bèi)攪動和破壞。單螺(luó)杆泵分類：整體不(bu)鏽鋼單螺杆泵，軸(zhou)不鏽鋼單螺杆泵(beng)。 

    螺杆具有單頭螺(luo)紋，其任意截面皆(jiē)為半徑為R的圓，截(jié)面的中心位于螺(luo)旋線上且與螺杆(gǎn)的軸心線偏離🔞一(yī)個👨‍❤️‍👨偏心距e，繞軸旋(xuán)轉且沿軸向移動(dòng)而形成的頭數比(bǐ)Lobes：螺杆的定子的頭(tou)數T1比轉子的頭數(shu)T2多一個，即T1=T2+1。他們的(de)比值成為頭數比(bǐ)。螺杆泵可以分為(wei)單頭（1：2）和多頭（2：3，3：4）等。頭(tóu)數比越多，螺杆泵(bèng)的輸出扭矩越大(da)，轉速越低。反之，輸(shū)出的扭矩越小，轉(zhuǎn)速越高。襯套内表(biǎo)面具有雙螺紋，其(qí)任意截面為一長(zhang)圓，兩端是半徑為(wéi)R（等于螺杆截面半(bàn)徑）的半圓，中間是(shi)長為4e的直線段。襯(chèn)套的任意截面都(dou)是相同的長圓，隻(zhī)是彼此互相錯開(kai)一個角度。螺杆裝(zhuang)入襯套後，螺杆表(biao)面與襯套内螺紋(wén)表面之間形成一(yī)個個封閉的腔室(shì)，同時任意截面也(ye)被分成上👈下兩個(ge)月牙形工作室。當(dang)螺杆旋轉時，靠近(jìn)吸入室的第一個(gè)🈲工作室的🈚容積逐(zhu)漸增♊大，形成負壓(yā)，在壓差的作用下(xià)液體被🐆吸入工作(zuò)室。随着螺杆的繼(jì)續轉動，工作腔容(rong)積不斷增至最大(dà)後，這個工作室封(fēng)閉，并将液體沿軸(zhou)向推向壓出室。與(yu)此同時上下兩個(ge)工作🌍室交替循環(huán)地吸入和排出液(ye)體，因此液體被連(lian)續不斷地從吸💚入(ru)室沿軸向推向壓(yā)出室。 

    ●單螺杆泵由(yóu)于結構和工作特(tè)性，與活塞泵離心(xīn)泵❓、葉片💘泵、齒輪泵(beng)相比具有下列諸(zhū)多優點：

    1、能輸送高(gāo)固體含量的介質(zhi)；2、流量均勻壓力穩(wěn)定，低轉速時更為(wéi)明顯；3、流量與泵的(de)轉速成正比，因而(ér)具有良好的變量(liàng)調節性；4、一泵多用(yòng)可以輸送不同粘(zhān)度的介質；5、泵的安(an)裝位置可以任意(yì)傾斜；6、适合輸送敏(mǐn)感性物品和易受(shòu)離心力等破壞的(de)物品；7、體積小，重量(liàng)輕、噪聲低，結構簡(jiǎn)單，維修方便。

     選用(yong)泵的規格是根據(jù)被輸送液體的性(xing)質和流量、壓力來(lái)✌️決定的，而泵的轉(zhuan)速則由輸送液體(tǐ)的粘度🌏和腐蝕性(xìng)、作為主要參數來(lái)選擇，才能保證泵(beng)可靠運行。泵的設(shè)計轉速為輸送清(qing)🌈水或清水相類似(sì)的無腐蝕性液體(tǐ)時允✏️許最高轉速(su)，在實際使用中因(yin)⛱️介質性質與🌏壽命(mìng)要求不同，選用時(shi)一般都應低于設(shè)計轉速。對高粘度(du)和含顆粒介質，一(yī)般采用設計轉速(sù)的1/2-1/3 或更低些，低轉(zhuǎn)速對泵的磨損有(yǒu)利，但在使用後由(yóu)于定子的👨‍❤️‍👨磨損流(liu)量下降，這時可适(shì)當提高轉速，以補(bǔ)償流量下降也為(wei)常策。輸送介質的(de)溫度應在 -10 ℃～80℃特殊情(qíng)況可高達120℃。泵的每(měi)級（定子的一個導(dǎo)程）正常壓力為 0.6Mpa，短(duan)時間（不超過30分鐘(zhōng)）内允許高達0.8Mpa，當磨(mo)損後在相同輸出(chū)壓力時的容積效(xiào)率要逐步🏃🏻下降。泵(beng)送清水時最高吸(xi)程為 8米，實際使用(yòng)建議不超過6.5米，當(dang)泵送高粘度介質(zhi)時，應以正壓吸入(rù)。

     單螺杆泵再抽一(yi)些井中的油時經(jīng)常會遇到的故障(zhang)：杆斷脫、泵漏失、定(dìng)子溶脹、定子脫膠(jiao)、管漏失等，下面具(ju)體介⭐紹下。

    1、杆斷脫(tuō):由于單螺杆泵抽(chōu)油杆負荷過大、磨(mó)損或誤操作等原(yuan)因🤩，引起抽油杆斷(duan)裂，脫扣或撸扣的(de)情況，具體表現為(wéi)：在短🚶‍♀️期内，泵效👣大(dà)幅度下降，動液面(mian)迅速上升，電流下(xia)降甚至接近空✔️載(zai)電流。扭矩和軸向(xiàng)力仍為平穩直線(xiàn)，但由于缺少了井(jǐng)下泵的工作扭矩(ju)，光杆扭矩值遠小(xiǎo)于正常工作範圍(wéi)，軸向力❓缺少了液(yè)壓力對轉子産生(sheng)♈的軸向力，因此也(yě)小于正常範圍，根(gēn)🈲據斷脫部位，杆柱(zhù)自重産生的軸向(xiàng)力不同，據此可計(jì)算出杆柱斷脫深(shēn)度。

    2、泵漏失:由于單(dān)螺杆泵的定子橡(xiàng)膠磨損，造成定轉(zhuǎn)子過盈減小，泵承(chéng)壓能力下降。因此(ci)，漏失量增加。具體(ti)表現為：泵效逐漸(jian)下🛀🏻降，動液面逐漸(jiàn)上升，電流逐漸下(xià)降。由于漏失量加(jiā)大，泵有功扭矩下(xia)降，扭矩低于正常(cháng)範圍。由于液壓力(lì)産生的軸向力下(xià)降，軸向力低于正(zheng)常範圍，但仍大于(yu)杆柱在采出液中(zhong)的重量。

    3、定子溶脹(zhang):由于采出液的作(zuò)用。單螺杆泵的定(dìng)子橡膠發生溶脹(zhàng)♍，造成定轉子過盈(yíng)增加，泵效和動液(ye)面正常，電流增加(jiā)，由于過盈大，定轉(zhuǎn)子的初始扭矩增(zeng)加，因此光杆扭矩(ju)增加，超過正常範(fan)圍，嚴重時會造成(chéng)定轉子👉抱死，但軸(zhóu)向力正常。

    4、定子脫(tuō)膠:定子脫膠是由(you)于定子粘接強度(dù)不夠造成。表現形(xíng)式為泵效急劇下(xia)降，動液面上升，電(diàn)流下降并波動🏃‍♂️。脫(tuō)膠時，泵有功扭矩(ju)為零，光杆扭矩下(xià)降很大。另外💋，由于(yú)脫🔞膠後定轉子之(zhi)間發生不規則摩(mó)擦。光杆扭🌍矩會出(chū)現不規則液動。液(yè)壓力🤞産生的軸⭐向(xiang)力為零，因此，光杆(gan)軸向力低于正🍓常(chang)範疇，但仍高于杆(gǎn)柱在🌂采出液的重(zhòng)量。

    5、管漏失:管漏失(shi)是由于油管壁上(shang)存在裂縫造成的(de)。現象為泵效下降(jiàng)，動液面上升，電流(liú)減小。由于單螺杆(gǎn)泵工作壓差減小(xiǎo)，泵♈有功扭矩下降(jiang)，光杆扭矩低于正(zhèng)常範圍，液🍉壓力産(chǎn)生的軸向力減小(xiao)，光杆軸向力略低(dī)于正常範圍，但仍(réng)高于杆柱在液體(tǐ)中的重量。這是單(dan)螺杆泵在抽井中(zhong)的油時常遇到的(de)故障類型，在使用(yong)時一定🤟要㊙️注意。