●高粘度泵适(shi)用範圍:
    高粘度(dù)泵适用介質溫(wen)度：-10℃ - 150℃
高粘度泵适(shì)用介質粘度：1.0cst - 300,000cst

  ●高(gao)粘度泵應用:
    高(gāo)粘度泵适用于(yú)石油、化工、塗料(liao)、油脂、醫藥、染料(liao)、食❓品等行業。
    應(ying)用包括輸送有(you)機酸、脂肪酸、堿(jian)性物質、苛性納(na)、蘇🌂打水、聚合物(wu)、肥皂、洗發精、動(dong)物脂肪、菜油、巧(qiǎo)克力以及其他(tā)特殊流體。

  ●高粘(zhan)度泵産品優點(diǎn)：

    1 高粘度泵主要(yào)有内外轉子、軸(zhou)、泵體、泵蓋、托架(jià)、密封、軸承等組(zu)成。
2 輸送液體平(ping)穩、無脈動、振動(dong)小、噪音低。
3 高粘(zhan)度泵的轉速與(yǔ)流量呈線型函(han)數關系，可适當(dang)改🔞變轉⭕速來🤟改(gai)變泵的流量。高(gāo)粘度泵特别适(shi)用與高粘⭕度介(jie)質的輸送。高粘(zhan)度泵軸端采用(yòng)機械密封。
    4 最大(da)限度的防止洩(xiè)漏。
    5 适于戶外安(ān)裝，全封閉的磁(ci)力聯軸器腔可(kě)以保護外磁體(tǐ)不與潮濕或外(wai)部物質相接觸(chù)。
    6 多種标準滑動(dong)軸承材質可供(gòng)選擇：鑄鐵、銅 、石(shi)墨、碳化鎢。
    7 标準(zhun)磁體材料是钕(nǚ)鐵硼合金。可選(xuǎn)擇的钐钴永久(jiu)磁鐵允許操作(zuo)溫度最高為250 攝(shè)氏度。
    8 可以雙向(xiàng)輸送。  
    9 前蓋和磁(cí)力耦合屏蔽套(tào)的外部加熱夾(jiá)套是标準的可(kě)選🐆部件。
    10 真正的(de)背拉式設計。
    11 标(biāo)準法蘭式聯接(jiē)，可隻提供光泵(bèng)頭。
    12 具有内外套(tào)保護。
    13 專利權設(shè)計的冷卻系統(tong)：泵内一體的冷(leng)卻循環系統🈚，無(wú)需外部💋冷卻。
    14 動(dòng)态軸向平衡系(xi)統，将軸向載荷(hé)減到最低，降低(di)功耗并延長⭕使(shǐ)用壽命。
    15 全封閉(bi)的磁力聯軸器(qì)腔增加安全性(xìng)。
●NYP系列内齧合高(gao)粘度泵性能參(cān)數表

   1、工作壓力(lì)的選定
高粘度(du)泵額定的壓力(li)是指泵連續工(gōng)作時的最高許(xǔ)用壓力🆚，而其工(gōng)作壓力則決定(ding)于外部負載，安(ān)裝和調試的壽(shou)命與其⛷️工作壓(ya)力直接相關。對(dui)于不頻繁工作(zuò)的齒輪泵，其工(gōng)作壓力可取為(wéi)泵的額定壓力(lì)，考慮到産品質(zhì)💯量不同🌈，最好将(jiang)額定壓力降低(di)20%～30%使用。對于經常(chang)工作✏️于較高壓(ya)力下的齒輪泵(bèng)，其工作壓力應(ying)比泵的額定壓(yā)力低1～2個壓力級(ji)。石油化工設備(bei)常常是24小時連(lian)續運轉，這時泵(bèng)的工作壓力應(yīng)💃該取得比額定(dìng)壓力低得多，且(qiě)工作轉速也應(yīng)該低于額定轉(zhuan)速。如果高粘度(du)齒輪泵的工作(zuo)壓力調整過高(gāo)，則會使齒輪泵(beng)在超負荷下運(yùn)行。
2.安裝與試運(yùn)轉
高粘度泵的(de)支座或法蘭與(yu)其驅動電機應(ying)采用共同的安(an)裝基🔱礎，基礎、法(fa)蘭或支座均需(xu)具有足夠的剛(gāng)度，以減小齒輪(lún)泵運轉時産生(shēng)的振動和噪聲(sheng)。電動機與齒輪(lún)泵須用彈性聯(lian)軸器連接，同軸(zhóu)度小于0.1毫米，傾(qing)斜角不得大👅于(yu)1度。安裝聯軸器(qi)時不得用錘敲(qiāo)打，以免傷害齒(chǐ)輪泵的齒輪等(děng)零件。若用帶輪(lun)、鍊輪等驅動時(shí)應設托架支承(chéng)💔，以防主動齒輪(lun)軸承受徑向力(li)。緊固齒輪泵、電(diàn)動機的地腳螺(luó)釘時，螺釘受力(lì)應均勻，連接可(kě)靠。用手♍轉動👌聯(lián)軸器時，應感覺(jiao)到齒輪泵能夠(gòu)輕松地轉動，沒(mei)有卡緊等異常(cháng)現象出現，然後(hou)才可以⛷️配管。高(gāo)粘度齒輪泵的(de)吸油管道内徑(jing)應足夠大，并避(bi)免狹窄通道或(huò)急劇拐彎、減少(shǎo)彎頭，去除不必(bì)要的閥門、附件(jiàn)，盡可能地降低(di)泵的安裝高🌏度(dù)，縮💞短吸油管道(dao)的長度，以減少(shǎo)壓力損失。管🍓接(jiē)頭等元件的密(mi)封要良好，以防(fang)止空氣侵入，從(cóng)而控制氣穴與(yu)氣蝕的發生。在(zai)開始運轉前，往(wang)齒輪泵的殼體(tǐ)内灌滿待輸送(sòng)的液體，便于安(ān)全啟動。若環境(jìng)溫度低🔞于冰點(dian)，應預先向泵内(nei)通入熱蒸汽，進(jin)行預熱🍉處理，然(ran)後才可啟動齒(chi)輪泵。齒輪泵的(de)旋轉方向要與(yǔ)進、出油口相符(fú)。齒輪泵若是第(dì)一次運行，或長(zhǎng)期閑置後再使(shǐ)用，最好在空載(zai)或小負荷㊙️情況(kuàng)下先跑合一小(xiǎo)時左右。如果在(zài)跑♍合階段預先(xiān)覺察出異常溫(wēn)升、洩漏、振動和(he)噪聲時，應機檢(jian)查。
高粘度泵的(de)出口管路上還(hai)應當設置安全(quán)閥等保護裝置(zhi)，這樣一旦泵的(de)出口通道發生(shēng)堵塞，就可以打(dǎ)開🐕安全閥卸壓(ya)。對于需要正反(fǎn)轉的高粘度齒(chi)輪泵，其進出口(kou)管路上均需設(she)置安全閥。

   如何(hé)選型
    選擇高粘(zhān)度泵時應該注(zhù)意泵所輸送的(de)具體粘度、工作(zuò)溫度🈲、介質比重(zhong)、介質成分等等(deng)，隻有更好的了(le)解高粘度泵所(suo)輸送的介🐉質情(qíng)況才能更好的(de)選擇🏃所需要的(de)高粘度泵産品(pin)。
第一、必須了解(jiě)高粘度泵所輸(shū)送的介質粘度(du)。因為❓介質粘度(dù)的高低直接影(ying)響到選擇高粘(zhan)度泵的轉速。
第(dì)二、了解高粘度(du)泵所輸送介質(zhi)的性質，例如有(yǒu)沒有㊙️腐蝕性。
第(di)三、高粘度泵所(suo)輸送的介質濃(nong)度多少、比重多(duō)少。
第四、高粘度(dù)泵所輸送的介(jiè)質。
第五、高粘度(du)泵輸送的介質(zhi)常溫下是否結(jié)晶或凝固。
第六(liù)、高粘度泵所輸(shu)送的介質是否(fou)有懸浮物。
第七(qī)、高粘度泵所輸(shū)送介質受溫度(dù)變化情況。
第八(bā)、高粘度泵所輸(shu)送介質的潤滑(hua)性、清潔度、腐蝕(shi)性🧡等。
第九、高粘(zhan)度泵要求進口(kǒu)壓力及出口壓(ya)力和安裝高度(dù)。
第十、高粘度泵(bèng)使用場合的防(fáng)爆要求。

(1)高粘度(du)泵輸送液體平(píng)穩，無脈動、振動(dòng)小、噪音低。 　
(2)高粘(zhan)度泵有很強的(de)自吸性能。 　
(3)高粘(zhan)度泵正确選用(yong)零件材料，可輸(shu)送多種有腐蝕(shí)性的介質，使用(yòng)溫度可達200℃。 　
(4)高粘(zhan)度泵内外轉子(zǐ)轉向相同，磨損(sǔn)小，使用壽命長(zhang)。 　
(5)高粘度泵的轉(zhuan)速與流量呈線(xian)性函數關系，可(ke)适當改變轉速(sù)來改變泵的流(liu)量。 　
(6)高粘度泵特(tè)别适用高粘稠(chou)度介質的輸送(sòng)。
高粘度泵的安(ān)裝調試步驟
高(gāo)粘度泵是輸送(song)高粘度液體的(de)齒輪泵，應做到(dào)在較低的功耗(hao)、較少的洩漏、較(jiao)大的壓力下😄輸(shū)出最多⛱️的流量(liang)。在确定所要輸(shū)送的介質時，應(ying)該嚴格遵循産(chan)品說明書上的(de)規定，盡量使用(yong)廠家推薦的流(liu)體介質，并注意(yi)考慮系統的工(gōng)🥵作溫度範圍。當(dāng)希望在某一較(jiao)寬的溫度範🐉圍(wei)内使用時，輸送(song)介🔆質的粘度指(zhi)數應該高些🐇。輸(shu)送介質不僅是(shì)能量傳遞的中(zhong)介，而且也是潤(run)滑、密封✏️及傳熱(re)介質。液體粘度(du)過高會增加内(nei)摩擦阻🐆力，降低(di)輸出功率，浪費(fèi)能量👅，并産生過(guo)高的系統溫度(du).高粘度齒輪泵(bèng)的出口管路上(shang)應當設置安全(quan)閥等保護裝置(zhì)，這樣一旦泵的(de)出口通道發生(sheng)堵塞，就可以打(dǎ)開安全閥卸壓(yā)🚶‍♀️。對于需要正反(fǎn)轉的高粘度齒(chi)輪泵，其進出口(kou)管路上均需設(she)置安全閥。
1、工作(zuo)壓力的選定
高(gāo)粘度泵額定的(de)壓力是指泵連(lian)續工作時的最(zuì)高許用壓力，而(ér)其工作壓力則(ze)決定于外部負(fu)載，高粘度泵(聚(jù)氨酯泵,紙漿泵(bèng),粘合劑泵)的安(an)裝和調試 的🐪壽(shou)命與其工作壓(ya)力直接相關。對(dui)于不頻繁工作(zuo)的齒輪泵，其工(gōng)作壓力可取為(wéi)泵的額定壓力(lì)，考慮到産品質(zhì)量不✌️同💜，最好将(jiang)額定壓力降低(dī)20%～30%使用。對于經常(cháng)工作于較高壓(ya)力下的齒輪泵(beng)，其工作壓力應(ying)比泵的額定壓(ya)力低1～2個壓力級(ji)。石油化工設備(bei)常常是24小時連(lián)續運轉，這時泵(beng)的工作壓力應(yīng)該取得比額定(ding)✏️壓力低得多，且(qie)工作轉速也應(yīng)該低于✏️額定轉(zhuǎn)速。如果高粘度(du)齒輪泵的工作(zuò)壓力調整過高(gāo)，則會使齒輪泵(beng)在超負荷下運(yun)行。
2.安裝與試運(yun)轉
高粘度泵的(de)支座或法蘭與(yu)其驅動電機應(yīng)采用共同的安(an)裝基♌礎，基礎、法(fǎ)蘭或支座均需(xu)具有足夠的🏃剛(gāng)度，以減小齒輪(lun)泵運轉時産生(shēng)的振動和噪聲(shēng)。電動機與齒輪(lun)泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸(zhóu)度小于0.1毫米，傾(qīng)斜角不得大于(yú)1度。安裝聯軸器(qì)時不得用錘敲(qiao)打，以免傷害齒(chi)輪泵的齒輪等(děng)零件。若用帶輪(lun)、鍊輪等驅動時(shi)應設托架支承(cheng)，以防📧主動齒輪(lun)軸承受徑向力(li)。緊固齒輪泵、電(diàn)動機的地腳螺(luó)釘時，螺釘受力(lì)應均勻，連接可(kě)靠。用🛀🏻手🐉轉動聯(lián)⛱️軸器時，應感覺(jiao)到齒輪泵能夠(gòu)輕松地轉動，沒(mei)有卡緊等異常(chang)現象出現，然後(hou)才🔴可🔴以配管。高(gāo)粘度齒輪泵的(de)吸油管道内徑(jìng)應足夠大，并避(bì)免狹窄通道或(huò)急劇拐彎、減🈲少(shao)彎頭，去除不必(bì)要的閥門、附件(jiàn)，盡可能地降低(di)泵的安裝高度(du)，縮短吸油管道(dao)的長度，以減少(shǎo)壓力損失。管接(jie)頭等元件的密(mi)封要良好，以防(fang)止空氣侵入，從(cong)而控制氣穴與(yǔ)氣蝕的發生。在(zai)開始運✍️轉前，往(wang)齒輪泵的殼體(ti)内灌滿待輸送(sòng)的液體，便于安(ān)全啟動。若環境(jìng)溫度低🛀于冰點(dian)，應預先向泵内(nei)通入熱蒸汽，進(jin)行🏃預熱處理🤞，然(ran)後才可🐪啟動齒(chǐ)輪泵。齒輪泵的(de)旋轉方向要與(yu)進、出油口相符(fu)。齒輪泵若是第(dì)一次運行，或長(zhǎng)期閑置後再使(shǐ)用，最好在空載(zai)🏒或小負荷情況(kuang)下先跑合一小(xiǎo)時左右。如果在(zài)跑⭐合階段預先(xiān)覺🈚察出異常溫(wen)升、洩漏、振動和(he)噪聲時，應機檢(jian)查。
高粘度泵的(de)出口管路上還(hai)應當設置安全(quan)閥等保👈護裝置(zhi)，這樣一旦泵的(de)出口通道發生(shēng)堵塞，就可以打(da)開安全👨‍❤️‍👨閥卸壓(ya)。對于需要正反(fǎn)轉的高粘度齒(chi)輪泵，其進出口(kou)管路上均需設(she)置安全閥。